Shenzhen Weixin Plastic Machinery Factory z18925264677@gmail.com 86-189-2526-4677

Over ons
Waarom ons kies
De bedrijfsvoering bestaat voornamelijk uit vacuümvormende machines, platenextruders, thermovormende machines en een complete reeks randapparatuur.
Bekijk meer
Shenzhen Weixin Plastic Machinery Factory

Hoge kwaliteit

Vertrouwenszegel, kredietcontrole, RoSH en beoordeling van de leverancierscapaciteit. Het bedrijf heeft een strikt kwaliteitscontrolesysteem en een professioneel testlaboratorium.
Shenzhen Weixin Plastic Machinery Factory

Ontwikkeling

Interne professionele ontwerpteam en geavanceerde machineworkshop. We kunnen samenwerken om de producten te ontwikkelen die je nodig hebt.
Shenzhen Weixin Plastic Machinery Factory

Vervaardiging

Geavanceerde automatische machines, strikt procesbesturingssysteem. We kunnen alle elektrische terminals maken die u niet nodig heeft.
Shenzhen Weixin Plastic Machinery Factory

100% dienstverlening

Bulk en op maat gemaakte kleine verpakkingen, FOB, CIF, DDU en DDP. Laat ons u helpen de beste oplossing te vinden voor al uw zorgen.

2011

Oprichtingsjaar

80+

Werknemers

Worldwide+

klanten bediend

400000+

Jaarlijkse verkoop

onze producten

Gekenmerkte Producten

China Shenzhen Weixin Plastic Machinery Factory
Neem contact met ons op
Spelvideo
Contact op elk moment
Stuur

Shenzhen Weixin Plastic Machinery Factory

Adres: 101, Gebouw 1, nr. 58, Hengling Village, Nianfeng Community, Pingdi Street, Longgang District, Shenzhen
Telefoon: 86-189-2526-4677
onze producten
TOP PRODUCTEN
Onze zaken
Recente industriële projecten
Gebeurtenis
Onze laatste nieuwsberichten
Het laatste bedrijf nieuws over Used Plastic Thermoforming Machines - An Economical Choice for Sustainable Development
Used Plastic Thermoforming Machines - An Economical Choice for Sustainable Development
.gtr-container-a1b2c3d4 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-title-a1b2c3d4 { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 20px; text-align: left; color: #2c3e50; } .gtr-container-a1b2c3d4 p { font-size: 14px; margin-bottom: 15px; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-a1b2c3d4 { padding: 25px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-title-a1b2c3d4 { font-size: 20px; margin-bottom: 25px; } .gtr-container-a1b2c3d4 p { margin-bottom: 20px; } } Used Plastic Thermoforming Machines - An Economical Choice for Sustainable Development Amid the global advocacy for green manufacturing and a circular economy, more and more companies are focusing on energy-saving, efficient, and cost-effective production equipment. Recently, used plastic thermoforming machines have become a hot topic within the industry, particularly in the production of disposable tableware such as plastic cups, plates, and boxes, where their cost-effectiveness and environmental benefits have garnered widespread attention. Plastic thermoforming machines heat plastic sheets to soften them before forming them into specific shapes in a mold. They are widely used in the production of food packaging, beverage cups, takeout containers, and industrial trays. Compared to new equipment, used thermoforming machines typically offer a 30% to 60% reduction in investment costs, making them a significant advantage for small and medium-sized manufacturers. According to industry experts, professionally refurbished and tested used plastic thermoforming machines offer performance comparable to new machines. Modern refurbishment technologies can comprehensively upgrade the heating system, vacuum pump, control panel, and hydraulic system, ensuring more stable operation while maintaining production capacity. Furthermore, the fast delivery cycle of used equipment also meets companies' demand for "buy now, use now" production. From an environmental perspective, purchasing used machinery not only extends the equipment's lifecycle but also reduces the energy consumption and carbon emissions associated with manufacturing new equipment. This aligns closely with the current global trend of "carbon-reducing production" and "resource reuse." Many companies have leveraged used thermoforming machines to achieve green production while maintaining their market competitiveness. Industry analysts believe that with the continued development of the plastics products industry and increasingly stringent environmental regulations, the used plastic thermoforming machine market will further expand. Whether it's a startup or a large packaging company, choosing high-quality used equipment can effectively control costs while contributing to sustainable manufacturing. In the future, as technology advances and remanufacturing processes improve, used plastic thermoforming machines will no longer be just an alternative option but will become a crucial component in promoting a circular economy. For companies, this is not just an investment decision but also a manifestation of environmental responsibility and development wisdom.
Het laatste bedrijf nieuws over Innovative Plastic Molding Technology Leads a New Era of Eco-Friendly Packaging - Explaining the Advantages
Innovative Plastic Molding Technology Leads a New Era of Eco-Friendly Packaging - Explaining the Advantages
.gtr-container-7f8d9e { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; padding: 15px; line-height: 1.6; box-sizing: border-box; width: 100%; } .gtr-container-7f8d9e p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; } .gtr-container-7f8d9e p:first-of-type { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 1.5em; color: #0056b3; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-7f8d9e { max-width: 960px; margin: 0 auto; padding: 25px; } .gtr-container-7f8d9e p { margin-bottom: 1.2em; } .gtr-container-7f8d9e p:first-of-type { font-size: 20px; } } Innovative Plastic Molding Technology Leads a New Era of Eco-Friendly Packaging - Explaining the Advantages and Application Prospects of the 3.5KW Plastic Tray Thermoforming Machine In the modern food packaging industry, efficiency and environmental protection have become two key keywords. With the rise of fast food culture, demand for disposable food boxes, trays, and other packaging products continues to grow. Recently, a new 3.5KW Plastic Tray Thermoforming Machine (PS Fast Food Box Making Machine) has attracted widespread attention in the industry. With its high efficiency, low energy consumption, and intelligent control system, this machine is reshaping the competitive landscape in the plastics processing industry. This machine utilizes advanced thermoforming technology to heat, blister, form, and cut PS (polystyrene) plastic sheets, achieving single-shot production. While consuming only 3.5KW, it can continuously produce large quantities in a short period of time, significantly improving the automation level and economic efficiency of production lines. According to the manufacturer, this machine can produce thousands of fast food boxes or plastic trays per hour, making it widely applicable to catering takeout, supermarket food packaging, cake boxes, and fruit and vegetable trays. Notably, this thermoforming machine is designed with both energy conservation and environmental protection in mind. Through a precise temperature control system and optimized material utilization, raw material waste is reduced to less than 3%. Furthermore, the machine's compact structure, small footprint, and simple operation make it easy to deploy production lines in even small and medium-sized factories. This makes it an ideal choice for companies seeking to upgrade and reduce labor costs. Industry trends indicate that with the global adoption of "green packaging," plastic product manufacturers are accelerating the adoption of recyclable materials and high-efficiency production equipment. The launch of the 3.5kW plastic tray thermoforming machine not only demonstrates the manufacturer's technological breakthroughs in energy conservation and intelligent manufacturing, but also provides a more environmentally friendly and cost-effective solution for the production of disposable packaging products such as fast food containers. Overall, the launch of this thermoforming machine signals a new era of "efficiency, intelligence, and low carbon" in the food packaging manufacturing industry. For companies pursuing high quality and sustainable development, this innovative equipment is undoubtedly a worthy investment.
Het laatste bedrijf nieuws over Gebruikte plastic machines: minder uitgeven, snel starten, gestaag winst maken!
Gebruikte plastic machines: minder uitgeven, snel starten, gestaag winst maken!
.gtr-container-p2q9r0 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-p2q9r0 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-p2q9r0 .gtr-p2q9r0-heading { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; color: #222; text-align: left !important; } .gtr-container-p2q9r0 ul, .gtr-container-p2q9r0 ol { margin: 1em 0; padding-left: 20px; } .gtr-container-p2q9r0 li { font-size: 14px; margin-bottom: 0.5em; position: relative; padding-left: 15px; list-style: none !important; text-align: left !important; } .gtr-container-p2q9r0 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #007bff; font-weight: bold; font-size: 1.2em; line-height: 1; } .gtr-container-p2q9r0 ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #007bff; font-weight: bold; font-size: 1em; line-height: 1; width: 15px; text-align: right; } .gtr-container-p2q9r0 .gtr-p2q9r0-cta { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 2em; text-align: center !important; color: #007bff; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-p2q9r0 { padding: 32px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-p2q9r0 .gtr-p2q9r0-heading { font-size: 18px; } .gtr-container-p2q9r0 p { font-size: 14px; } .gtr-container-p2q9r0 li { font-size: 14px; } } Budgetbeperkingen en te lang wachten op nieuwe machines? Met gebruikte plastic machines kunt u "minder uitgeven, sneller in productie gaan" en toch een gegarandeerde winst maken! Denkt u erover om een fabriek voor de verwerking van plastic bekers te openen, maar schrikt u van offertes van honderdduizenden voor nieuwe machines? De bestellingen van uw oude fabriek schieten omhoog en u moet dringend een vacuümvormmachine toevoegen, maar uw budget dekt slechts de helft van een nieuwe? U koopt met plezier gebruikte apparatuur, om er vervolgens achter te komen dat deze "om de drie dagen wordt gerepareerd en om de vijf dagen kapot gaat", waardoor de productie wordt vertraagd en u geld verliest...Eigenaren van bedrijven in plastic verpakkingen, heeft u deze pijnpunten ook ervaren?Maak u geen zorgen—wij begrijpen uw dilemma van het willen beheersen van de kosten, maar bang zijn voor defecten aan de apparatuur, en we begrijpen zelfs uw dringende behoefte om snel met de productie te beginnen zonder te wachten op een nieuwe machine. Daarom is elke gebruikte plastic machine die we selecteren afgestemd op uw behoeften, waardoor u "moeilijk" kunt veranderen in "gemakkelijk" en "risicovol" in "gegarandeerde winstkansen." Pijnpunt 1: "Nieuwe machines zijn te duur en mijn budget kan ze niet dekken" – Gebruikte apparatuur kan me direct "een half jaar winst" besparen Kleine startups moeten hun geld verstandig besteden: het huren van een fabriek, het inhuren van werknemers en het aanschaffen van grondstoffen – er kan geen kosten worden bespaard. Een gloednieuwe machine voor het maken van plastic bekers kan gemakkelijk meer dan 300.000 yuan kosten, en een vacuümvormmachine begint bij 150.000 yuan. Alleen al de apparatuur is goed voor de helft van het startkapitaal, waardoor zelfs de lopende kapitaalkosten krap zijn. Onze gebruikte apparatuur is allemaal van "licht gebruikt, goed onderhouden" kwaliteit. De gebruikte machine voor het maken van plastic bekers is bijvoorbeeld slechts een jaar door de oorspronkelijke eigenaar gebruikt voordat deze werd opgewaardeerd naar een model met een hogere capaciteit vanwege uitbreiding. De belangrijkste componenten (verwarmingselementen, vormmallen en besturingssysteem) zijn vrijwel onbeschadigd. Nu, voor slechts 60% van de prijs van een nieuwe machine, kan deze gangbare plastic bekerformaten produceren, zoals 16oz en 250ml, perfect voldoende voor een kleine startup. Er is ook een gebruikte plastic thermoformmachine, compatibel met PP- en PS-materialen, die geschikt is voor het maken van fastfooddozen en bekerdeksels. De oorspronkelijke eigenaar was een exportbedrijf en vanwege orderaanpassingen en -overdrachten heeft de machine nu een CE-certificering en kan deze worden gekocht voor minder dan 80.000 yuan—de besparingen zijn voldoende om grondstoffen voor nog eens drie maanden te kopen of twee extra werknemers in te huren, waardoor de druk van het opstarten aanzienlijk wordt verminderd. Pijnpunt 2: "Bang dat tweedehands apparatuur 'kapot' is, het kopen en dagelijks repareren"—Wij helpen u "drie kwaliteitscontroles" te garanderen. Wie is er niet in de "tweedehands apparatuur"-val getrapt? Het ziet er gloednieuw uit op de foto's, maar als je het uit elkaar haalt, ontdek je dat het verwarmingssysteem lekt en de mal krom is. U neemt contact op met de verkoper voor after-sales service, maar deze blokkeert u. Uiteindelijk wordt de apparatuur "schroot" en verdwijnt uw geld in de afvoer. We doen nooit "eenmalige" deals. Voordat elk stuk apparatuur ons magazijn binnenkomt, ondergaat het drie strenge inspecties om ervoor te zorgen dat u een machine ontvangt waarop u kunt vertrouwen: Inspectie van de kerncomponenten: Toegewijde technici demonteren en inspecteren de verwarmingselementen om uniforme verwarming te garanderen, de zuiging van de vacuümpomp voldoet aan de normen en de gevoeligheid van het PLC-besturingssysteem. Zelfs kleine slijtage aan de mal wordt geregistreerd. Repareerbare items worden ter plekke gereviseerd, terwijl de items die niet repareerbaar zijn, worden vervangen door originele onderdelen. Testen van de proefproductie van de hele machine: We gaan verder dan alleen het inschakelen van de machine. We testen de machine met echte grondstoffen (PP-platen en PS-korrels). We testen bijvoorbeeld de vormsnelheid van de machine voor het maken van plastic bekers (zodat deze 15-20 gekwalificeerde bekers per minuut kan produceren) en de productkwalificatiegraad van de vacuümvormmachine (boven de 98% voor acceptatie). We filmen het hele proces zodat u het kunt zien voordat u koopt, zodat u achteraf gerustgesteld bent. Verificatie van gebruiksrecords: We geven prioriteit aan eerstehands apparatuur van bedrijven en eisen van de oorspronkelijke eigenaar een gebruikslogboek, inclusief informatie over de bedrijfstijd van de machine, de jaarlijkse onderhoudsfrequentie en eventuele grote storingen. Het originele logboek voor die tweedehands vacuümvormmachine toont bijvoorbeeld "olie ververst om de drie maanden en de mal is nog nooit vastgelopen." Dit type apparatuur is betrouwbaarder dan sommige "gereviseerde geassembleerde machines." Pijnpunt 3: "Ik weet niet hoe ik de apparatuur bij aankomst moet monteren en niemand leert me hoe ik deze moet gebruiken"—Wij bieden volledige ondersteuning, van installatie tot productie. Veel bazen aarzelen om tweedehands apparatuur te kopen. Ten eerste missen ze technische expertise en als de apparatuur in de fabriek aankomt, weten ze niet hoe ze deze moeten uitpakken en aansluiten. Ten tweede weten ze, zelfs na het monteren, niet hoe ze de mal moeten aanpassen of de productieparameters moeten optimaliseren, wat het project enkele dagen kan vertragen en tot aanzienlijke verliezen kan leiden als bestellingen worden gemist. Onze service begint op het moment dat u betaalt: Installatiebegeleiding: Waar u ook bent, we kunnen een technicus via videochat sturen om u te begeleiden bij het uitpakken, positioneren en bedraden. Voor complexere apparatuur (zoals thermoformmachines) kunnen we zelfs een on-site inbedrijfstellingstechnicus regelen om ervoor te zorgen dat de apparatuur operationeel is bij het inschakelen. Operationele training: We bieden u een complete set bedieningshandleidingen en live instructie over het verwisselen van mallen (bijvoorbeeld het overschakelen van 9oz naar 12oz bekers in 10 minuten) en het oplossen van veelvoorkomende kleine problemen (zoals het corrigeren van plaatdeviatie). Accessoiregarantie: Als er tijdens de garantieperiode van de apparatuur een kerncomponent defect raakt, verzenden we kosteloos een vervanging, waardoor u niet hoeft te zoeken naar fabrikanten of te wachten op verzending. De verwarmingselement van een klant op een machine voor het maken van plastic bekers ging bijvoorbeeld kapot en we verzonden de vervanging diezelfde dag, die de volgende dag aankwam, waardoor hun dringende bestelling werd gehaald. Pijnpunt 4: "Niet zeker welke machine te kiezen, bezorgd over mismatch van de productiecapaciteit" - Wij helpen u "machines te selecteren op basis van uw behoeften" en een cent te besparen. Sommige klanten willen apparatuur die meerdere producten kan produceren, terwijl anderen alleen een "model met hoge capaciteit en gespecialiseerd" nodig hebben. Het blindelings kiezen van een machine zal ofwel onvoldoende zijn of ongebruikt blijven, wat resulteert in verspild geld.We zullen uw behoeften "nauwkeurig matchen": Als u een startup bent die voornamelijk afhaalcontainers en kleine plastic bekers produceert, raden we een gebruikte vacuümvormmachine aan. De gematigde productiecapaciteit (10.000-20.000 stuks per dag) en de mogelijkheid om mallen te verwisselen voor verschillende vormen bieden de beste waarde. Als u een gevestigde fabriek bent met stabiele bestellingen en de efficiëntie wilt verbeteren, raden we een gebruikte plastic thermoformmachine aan. Deze volledig geautomatiseerde productielijn maakt vormen en trimmen in één stap mogelijk, met een dagelijkse productiecapaciteit van 30.000-50.000 stuks, waardoor drie werknemers worden bespaard in vergelijking met handmatige apparatuur. Als u gespecialiseerd bent in plastic bekers, variërend van 50 ml proefbekers tot 350 ml milk tea-bekers, raden we een gebruikte machine voor het maken van plastic bekers aan met meerdere malsets voor snelle malwisselingen en een instelbare wanddikte om aan diverse klantbehoeften te voldoen. Laat budgetbeperkingen en zorgen uw bedrijf niet tegenhouden.De vraag naar plastic verpakkingen groeit snel—milk tea-winkels, fastfoodrestaurants en supermarkten voor verse producten gebruiken allemaal plastic bekers en afhaalcontainers. Hoe eerder u met de productie begint, hoe eerder u de markt kunt veroveren.Onze gebruikte plastic machines zijn geen "noodoplossing", maar een "kosteneffectief alternatief": geef minder uit, koop betrouwbare apparatuur en ga snel aan de slag. Het geld en de tijd die u bespaart, zijn uw winst. Neem nu contact met ons op om gratis te ontvangen: "Plastic verpakkingstrends" voor uw regio (om u te helpen beslissen welke apparatuur u moet kopen); "Proefproductievideo's" van uw doelapparatuur (om de apparatuur in actie te zien); 36 maanden "Gratis after-sales consultatie" (om u te helpen zelfs kleine problemen op te lossen). Op zoek naar lage kosten, snelle productie en gemoedsrust over de kwaliteit van de apparatuur? Klik hieronder op "Neem contact met ons op" om uw behoeften te delen en u te helpen de juiste "geldverdienende machine" te kiezen! Wilt u meer weten?Neem nu contact met ons op voor volledige machinedetails, video's, prijzen en aangepaste configuraties!Website: https://plastic-thermoformingmachine.com/E-mail: summer@weihx.com           myla@weihx.com           luna@weihx.comWhatsApp/WeChat: +8618925264677                                 +8614775476896                                 +8615219730648
Het laatste bedrijf nieuws over Drie-station positieve en negatieve druk vacuümvormende machine werking stappen
Drie-station positieve en negatieve druk vacuümvormende machine werking stappen
.gtr-container-a1b2c3 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; max-width: 100%; overflow-x: hidden; } .gtr-container-a1b2c3 .gtr-title-main { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 20px; text-align: left; color: #0056b3; } .gtr-container-a1b2c3 .gtr-section-title { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 25px; margin-bottom: 15px; text-align: left; color: #004085; border-bottom: 1px solid #eee; padding-bottom: 5px; } .gtr-container-a1b2c3 .gtr-subsection-title { font-size: 14px; font-weight: bold; margin-top: 20px; margin-bottom: 10px; text-align: left; color: #333; } .gtr-container-a1b2c3 p { font-size: 14px; margin-bottom: 10px; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-a1b2c3 ul { list-style: none !important; padding-left: 20px; margin-bottom: 10px; } .gtr-container-a1b2c3 ul li { position: relative; padding-left: 15px; margin-bottom: 8px; font-size: 14px; text-align: left; list-style: none !important; } .gtr-container-a1b2c3 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #0056b3; font-weight: bold; font-size: 16px; line-height: 1; } .gtr-container-a1b2c3 ol { list-style: none !important; padding-left: 25px; margin-bottom: 10px; } .gtr-container-a1b2c3 ol li { position: relative; padding-left: 20px; margin-bottom: 8px; font-size: 14px; text-align: left; list-style: none !important; } .gtr-container-a1b2c3 ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #0056b3; font-weight: bold; font-size: 14px; text-align: right; width: 18px; } .gtr-container-a1b2c3 .gtr-image-wrapper { margin-top: 20px; margin-bottom: 20px; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-a1b2c3 { padding: 25px 50px; } .gtr-container-a1b2c3 .gtr-title-main { font-size: 24px; margin-bottom: 30px; } .gtr-container-a1b2c3 .gtr-section-title { font-size: 20px; margin-top: 35px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-a1b2c3 .gtr-subsection-title { font-size: 16px; margin-top: 25px; margin-bottom: 12px; } .gtr-container-a1b2c3 p, .gtr-container-a1b2c3 ul li, .gtr-container-a1b2c3 ol li { font-size: 14px; } } Drie-station positieve en negatieve druk vacuümvormende machine 一"Drie-stations positieve en negatieve druk vacuümvormende machine operatiestappen 1. Pre-startinspectie (concentratie op het controleren van de samenwerkende componenten van de drie stations) Stroomvoorziening: Controleer of de nominale spanning van 380 V ± 5% stabiel is en of de onafhankelijke stroomleidingen voor de verwarmings- en vacuümsystemen op elk werkstation intact zijn. Luchtbron/vacuüm: Controleer of de compressordruk (0,6-0,8 MPa) wordt gehandhaafd, of de positive en negatieve drukleidingverbindingen lekbestendig zijn,en dat de negatieve drukmeter is ingesteld op nul. Kerncomponenten: De vorm van drie stations (voeding, vorming en demolding) is stevig bevestigd en vrij van vreemde stoffen in de vormholte.vacuümklep, en demoldingcilinder in goede staat zijn en vrij zijn van vervorming of kleven. Het gebruik van een van de onderstaande systemen is niet toegestaan. 2. Start en werking van de werkplek (volgens het proces "voeding → gieten → ontgieten") Zet de hoofdtoevoer aan en zet vervolgens de luchtcompressor en de vacuümpomp in volgorde aan.09 MPa) en de luchtcompressordruk de opgegeven waarde bereikt. Instellingen van de werkstationparameters: Voedingsstation: Stel de snelheid van het transportband in (5-10 m/min, afhankelijk van de dikte van het plaatje) en lijn het plaatsingsblok met de plaatrand. Vormstation: instellen van de verwarmingstemperatuur (90-160°C), verwarmingstijd (15-35 seconden), positieve druk (0,4-0,6 MPa),en een houdtijd van negatieve druk (8-20 seconden) op basis van het materiaal (PVC/PET/PP). Ontvormingsstation: instellen van de slag van de uitwerpsilinder (afhankelijk van de producthoogte) en de uitwerpsnelheid (lage snelheid om schade aan het product te voorkomen). Test: handmatig activeren van één station om een soepele voeding, stabiele vormdruk en geen verstoring tijdens het afvormen te bevestigen. Massaproductie: Plaats het plaatje in de voedingspoort en de machine voltooit het proces automatisch.De cyclus van "voeding → verwarming en verzachting → positieve en negatieve drukvorming → koeling en vorming → ontvorming en ontlading" wordt op elk werkstation gesynchroniseerdDe gebruiker controleert in realtime de vormkwaliteit van het product en drukt op de noodstopknop wanneer er een afwijking optreedt. 3. Afsluitprocedures (om residuele druk/temperatuurbeschadiging in meerdere systemen te voorkomen) Zet de "Auto-modus" uit, verwijder alle overgebleven plaatmateriaal van elk werkstation en bedien handmatig het demoldstation om ervoor te zorgen dat er geen producten in de mal zitten. Zet de verwarmingsschakelaar uit en wacht totdat de temperatuur van de verwarmingsplaten op alle werkplekken onder de 50°C daalt. Zet eerst de vacuümpomp uit en als de negatieve drukmeter weer op nul staat, zet dan de luchtcompressor uit om eventuele restdruk in de leidingen los te laten. Reinig de malen en transportbanden bij elk werkstation, zet de hoofdvoeding uit en sluit de luchttoevoer af. 二Onderhoudsproces van een vacuümvormmachine met drie stations positieve en negatieve druk (一) Dagelijks onderhoud (controle van elk werkstation na dagelijkse productie) Reiniging: Wist alle overgebleven materialen van de drie-stations malholte met een droge doek, reinig het oppervlak van de verwarmingsplaat (na afkoeling na uitschakeling),en het stof van de transportband verwijderen. Afdichtingscontrole: Test de positive en negatieve drukleidingverbindingen met zeepwater. Statusregistratie: de afwijking van de verwarmingstemperatuur bij elk station (≤ ± 5 °C is normaal) en het bedrijfsgeluid van de vacuümpomp (geen scherpe of ongebruikelijke geluiden) worden geregistreerd.Alle afwijkingen moeten onmiddellijk worden opgemerkt.. (二) Maandelijks onderhoud (diepgaande onderhoud van kerncomponenten om de coördinatie van de drie stations te waarborgen) 1Onderhoud van de vacuümpomp: Vervang de olie van de vacuümpomp (een maand na het eerste gebruik en daarna om de drie maanden). Reinig het filter in de pomp, veeg het af met alcohol, laat het drogen en installeer het opnieuw. 2: Verwarmingssysteem: A: Controleer om de zes maanden of de verwarmingsstenen niet scheuren, beschadigd zijn of een bepaalde kleur hebben veranderd.Gebruik een infraroodthermometer om de temperatuur van verschillende gebieden op het baksteenoppervlak te meten om een uniforme temperatuurverdeling te garanderenIndien een significante temperatuurdeviatie wordt geconstateerd, is verder onderzoek nodig om te bepalen of de verwarmingsteen zelf defect is of dat er een probleem is met de elektrische verbindingen. B: Controleer regelmatig de hoogtemperatuurdraden op slijtage en beschadiging, omdat deze tijdens het gebruik van de apparatuur aan hoge temperaturen en trillingen worden blootgesteld, waardoor de bekleding gemakkelijk beschadigd kan raken.Als schade wordt ontdekt, wikkel of vervang de draad onmiddellijk om kortsluitingen en schokken te voorkomen. C: Zorg ervoor dat de installatieomgeving van de thermostaat droog, goed geventileerd en wekelijks op een geschikte temperatuur is.kan van invloed zijn op de prestaties en levensduur van de moduleMaak maandelijks stof en vuil rond de thermostaat schoon om warmteverlies te voorkomen. 3: Transmissiecomponenten: A. Controleer de ketting en de tandwielen om de zes maanden op slijtage. B. De slag van de cilinder wordt bij het ontgiftepunt ingesteld om ervoor te zorgen dat het product na uitstoten niet met de mal botst. C. Op de geleidingsrails en -ketens van de drie stations (5-10 g per station) wordt hoogtemperatuurvet aangebracht en de vervoerbandlagers gesmeerd. D: Strengen: Strengen van de schimmel bevestigingsbouten en verwarmingsbuis eindpunten op elk station afzonderlijk (koppel 5-8N·m) om loslopen en positionering fouten te voorkomen. (三) Aansluitschema van een drukvormende machine, koeler en luchtcompressor met drie stations: Algemene verbindingslogic: de luchtcompressor genereert gecomprimeerde lucht,die via buizen is verbonden met de luchtinlaat met positieve druk van de vacuümvormmachine met positieve-negatieve druk met drie stationsDe vacuümpomp is verbonden met de negatieve drukpoort van de vormmachine om een vacuüm te creëren dat het vormproces ondersteunt. The chiller is connected to the forming machine's cooling system via cooling water piping to ensure that the temperature of key components (such as the mold) remains within the appropriate range during operation, waardoor de kwaliteit van het product en de stabiele werking ervan worden gewaarborgd. Grootte van de buis Positieve drukleidingen van de luchtcompressor naar de vormmachine: meestal worden metalen leidingen met een binnendiameter van 32 mm (zoals gegalvaniseerd staal) of drukbestendige rubberleidingen gebruikt. Negatieve drukleidingen van de vacuümpomp naar de vormmachine: typisch worden vacuümbuizen met een binnendiameter van 35 mm gebruikt, meestal van PVC of rubber.Omdat negatieve druk systemen vereisen uiterst strak afdichtingDeze leidingen moeten uitstekende afdichtingseigenschappen hebben. Koelwaterleidingen van de koelmachine naar de vormmachine: in koelwaterleidingen worden doorgaans flexibele slangen met een binnendiameter van 25 mm gebruikt.Koperen buizen hebben een uitstekende warmtegeleidbaarheid en zijn geschikt voor toepassingen die een hoog koelefficiënt vereisenDe PVC-buizen zijn kosteneffectief en corrosiebestendig. De waterinlaat- en uitlaatpijpen van de koelmachine zijn respectievelijk aangesloten op de koelmiddelinlaat en -uitlaat van de gietmachine.De selectie van de buisdiameter is afhankelijk van de warmte-uitwisselingscapaciteit van het koelsysteem van de gietmachineAls de gietmachine een grote mal heeft en veel warmte opwekt, kan een buis met een binnendiameter van 25 mm worden geselecteerd om de koelingswaterdruk en het warmteafvoer effect te waarborgen.
Het laatste bedrijf nieuws over Bediening en onderhoudsproces van een machine voor het maken van wegwerp plastic bekers
Bediening en onderhoudsproces van een machine voor het maken van wegwerp plastic bekers
Bediening en onderhoudsproces van de wegwerp plastic bekermachine en plan voor het aansluiten van ondersteunende apparatuur 一,Bedieningsstappen van de wegwerp plastic bekermachine 1. Inspectie vóór het opstarten • Stroom en luchtbron: Controleer of de nominale spanning van 380V stabiel is en of het netsnoer niet beschadigd is; controleer de afdichting van de luchtbroninterface en of de voordruk van de luchtcompressor 0,6-0,8 MPa bereikt. • Apparatuurcomponenten: De mal (bekervormige mal) is stevig bevestigd en niet los of vervormd; het toevoermechanisme (transportband voor plastic platen) heeft de juiste spanning en zit niet vast; de verwarmingsspiraal en de snijder zijn in goede staat en de bedradingsklemmen zijn niet los. • Hulpapparatuur: Het waterpeil in de 5P-chiller-tank staat op de markering (≥2/3), en het koelmiddel (ethyleenglycol-wateroplossing, 20%-30% concentratie) is helder; de aftapkraan van de 30P-luchtcompressortank is gesloten en de manometer is normaal. 2. Opstarten • Schakel de hoofdvoeding, de 5P-chiller (stel de watertemperatuur in op 15-20°C) en de 30P-luchtcompressor in serie in. Wacht tot de watertemperatuur van de chiller stabiliseert en de luchtdruk van de compressor de standaard bereikt (0,6-0,8 MPa). • Start de toevoermotor van de bekermachine, pas de snelheid van de transportband aan (5-8 m/min) en plaats plastic platen (zoals PP of PET) in de invoeropening, waarbij u ervoor zorgt dat de plaat is uitgelijnd met de positioneringspennen. • Stel de verwarmingstemperatuur (160-220°C), verwarmingstijd (8-15 seconden), vormdruk (0,4-0,6 MPa) en snijderdruk (0,5-0,7 MPa) in op basis van de plaatdikte (0,2-0,5 mm). Wacht tot de verwarmingstemperatuur de ingestelde waarde bereikt. • Schakel over naar "Automatische modus", en de machine voltooit het proces "plaat toevoeren → verwarmen en verzachten → vormen van de mal → koelen en instellen → snijden en bekervormen → uitvoer van het eindproduct" in serie. De operator controleert de bekerdikte en de randvlakheid in real time en drukt op de noodstopknop om aanpassingen te maken als er fouten worden gedetecteerd. 3. Afsluitprocedure • Schakel de "Automatische modus" uit, wacht tot de machine de huidige bekermakingscyclus heeft voltooid, stop de toevoermotor en verwijder eventuele resterende platen uit de invoeropening. • Schakel de verwarmingsschakelaar uit en laat de 5P-chiller draaien. Wacht tot de temperatuur van de verwarmingsspiraal onder de 50°C daalt voordat u de chiller uitschakelt. • Schakel de 30P-luchtcompressor uit, open de aftapkraan van de luchttank om het condensaat af te voeren en schakel vervolgens de compressorvoeding uit. • Reinig de apparatuur: Veeg eventueel resterend materiaal in de malholte en eventuele onzuiverheden op het snijoppervlak weg. Reinig de verzamelbox voor het eindproduct. Schakel ten slotte de hoofdvoeding van de bekermachine uit. 二,Onderhoudsproces van de wegwerp plastic bekermachine 1.(1) Dagelijks onderhoud (na dagelijkse werking) 2. Reiniging: Veeg het oppervlak van de apparatuur af met een droge doek om olie en stof te verwijderen. Reinig eventuele resterende plaatresten van het toevoermechanisme. Gebruik perslucht (0,3 MPa) om stof van het oppervlak van de verwarmingsspiraal te blazen (schakel de stroom uit). 3. Inspectie: Controleer de malholte op krassen en het snijmes op scherpte (verwijder eventuele inkepingen). Controleer de luchttoevoerleiding op lekken en de koelwaterleiding op waterlekkage. 4. Smering: Breng een kleine hoeveelheid voedselveilig smeermiddel (5-8 g per keer) aan op de toevoerrol en het aandrijftandwiel van de snijder om olieverontreiniging van de plaat te voorkomen. (二)Wekelijks onderhoud 1. Aandraaien: Draai de bevestigingsbouten van de mal één voor één aan (koppel 6-10 N·m) en de klemmen van de verwarmingsspiraal om losraken en temperatuurschommelingen te voorkomen. 2. Koelsysteem: Reinig het 5P-chillerfilter (verwijder het filter en spoel het af met schoon water). Controleer het koelmiddelniveau en vul het aan met een compatibel koelmiddel als het onvoldoende is. 3. Luchtdruksysteem: Verwijder het inlaatfilter van de 30P-luchtcompressor en blaas onzuiverheden weg met perslucht. Controleer de luchtdrukregelklep van de bekermachine om ervoor te zorgen dat de druk stabiel is op 0,4-0,6 MPa. (三)Maandelijks onderhoud 1. Onderhoud van de mal: Demonteer de bekermal, reinig de holte met een speciale reiniger (zoals een neutrale ontvetter), breng anti-roestolie aan en installeer opnieuw. Inspecteer de malafdichtingen en vervang ze als ze verouderd zijn (fluorrubber afdichtingen worden aanbevolen, met een temperatuurbestendigheid van ≥250°C). 2. Stroomcomponenten: Inspecteer de aslagers van de bekermachine en de lagers van de toevoermotor. Als er abnormale geluiden of vastlopen optreden, vervang dan de lagers en smeer ze opnieuw met lithiumgebaseerd vet, model 3#. 3. Hulpapparatuur: Vervang het koelmiddel in de 5P-chiller (elke 6 maanden) en reinig de condensorlamellen. Vervang de olie in de 30P-luchtcompressor (gebruik 46# luchtcompressorolie om de 3.000 uur) en reinig de olie-gasafscheider. 三,Wegwerp plastic bekermachine, 30P luchtcompressor en 5P chiller aansluitoplossing 1. Algemene aansluitlogica •30P Luchtcompressor → Bekermachine: Levert perslucht om de vorm- en snijcilinders aan te drijven. •5P Chiller → Bekermachine: Levert koelmiddel aan de mal- en snijdercomponenten, regelt de vormtemperatuur en voert warmte af van de snijder. 2. Details van de pijpaansluitingen voor elk apparaat (inclusief type, grootte en markeringen) 3.30P luchtcompressor ↔ bekermachine (luchtdrukleiding) • Pijptype: Drukvast PU-slang (drukclassificatie ≥ 1,2 MPa, verouderingsbestendig en zeer flexibel); • Pijpafmetingen: 32 mm binnendiameter, 35 mm buitendiameter (30P luchtcompressor met een verplaatsing van 1,8-2,2 m³/min. Deze afmeting zorgt voor een drukverlies ≤ 0,05 MPa, wat voldoet aan de eisen voor synchrone werking van de vorm- en snijcilinders). • Belangrijkste symbolen: ◦ De buitenwand van de slang moet worden gemarkeerd met "Luchtdrukleiding", "Druk 1,2 MPa" en "Medium: Perslucht." ◦ Installeer een manometer (bereik 0-1,6 MPa) en een precisiefilter (DN16, filtratienauwkeurigheid 5 μm, verwijdert water en olie) in de buurt van de luchtcompressor. Het filter moet worden gemarkeerd met "Luchtdrukfilter → Maandelijks reinigen." ◦ Installeer een luchtdrukregelklep (DN16, instelbereik 0,2-1,0 MPa) en een afsluiter (DN16) in de buurt van de bekermachine. Markeer het klephuis met "Bekermachine Luchtdrukventiel." (2) 5P chiller ↔ bekermachine (koelleiding) • Pijptype: PVC-versterkte slang (temperatuurbestendig -10-80°C, corrosiebestendig, glad interieur om schaalvorming te verminderen); • Pijpafmetingen: Inlaat- en uitlaatpijpen zijn beide 25 mm ID en 28 mm OD (voor een 5P-chiller met een koelcapaciteit van 17,5 kW zorgt deze afmeting voor een koelmiddelstroomsnelheid van ≥8L/min, wat voldoet aan de koelvereisten van de mal en de snijder); • Belangrijkste symbolen: ◦ De waterinlaatpijp (van de chillerafvoer naar de koelinlaat van de bekermachine) moet worden gemarkeerd met "Koelwaterinlaat", "Stroomrichting: Chiller → Bekermachine" en "Medium: Ethyleenglycol-wateroplossing." ◦ De wateruitlaatpijp (van de koeluitlaat van de bekermachine naar de chillerretour) moet worden gemarkeerd met "Koelretourwater", "Stroomrichting: Bekermachine → Chiller" en "Temperatuurbestendigheid -10-80°C." ◦ Installeer een afsluiter (DN20) en een debietmeter (bereik 0-15 L/min) op elk van de twee slangen in de buurt van de chiller. De debietmeter moet worden gemarkeerd met "Koelstroombewaking → ≥8 L/min." 3. Aansluitoverwegingen 1. Houd de luchtdrukleidingen korter dan 8 meter en vermijd overmatige bochten. Zorg voor 15-20 cm uitzetting en samentrekking voor de koelleidingen om de trillingen van de apparatuur te compenseren. 2. Bevestig alle pijpaansluitingen met roestvrijstalen slangklemmen (maat passend bij de pijpdiameter). Test na het aandraaien op lekken met zeepwater om er zeker van te zijn dat er geen lucht- of waterlekken zijn. 3. Pijpleidingmarkeringen moeten waterdichte, slijtvaste labels zijn die op een opvallende plaats op 30 cm van de aansluiting worden geplaatst voor een gemakkelijke identificatie tijdens onderhoud.
Het laatste bedrijf nieuws over Hergebruik van gebruikte apparatuur is een belangrijke weg geworden naar koolstofreductie in de kunststofindustrie.
Hergebruik van gebruikte apparatuur is een belangrijke weg geworden naar koolstofreductie in de kunststofindustrie.
.gtr-container-x7y8z9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 20px; box-sizing: border-box; max-width: 1200px; margin: 0 auto; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-x7y8z9-section { margin-bottom: 25px; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-x7y8z9-paragraph { font-size: 14px; margin-bottom: 15px; text-align: left !important; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-x7y8z9-paragraph:last-child { margin-bottom: 0; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-x7y8z9-heading-level2 { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 20px; color: #2c3e50; text-align: left; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-x7y8z9-heading-level3 { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-bottom: 15px; color: #34495e; text-align: left; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-x7y8z9-highlight { color: #007bff; font-weight: bold; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-x7y8z9-pain-points-grid { display: flex; flex-direction: column; gap: 20px; margin-bottom: 25px; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-x7y8z9-pain-point-card { padding: 20px; background-color: #f8f9fa; border-radius: 5px; box-shadow: 0 2px 5px rgba(0, 0, 0, 0.05); } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-x7y8z9-solution-intro { margin-top: 30px; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-x7y8z9-cta-section { margin-top: 30px; padding-top: 20px; border-top: 1px solid #eee; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-x7y8z9 { padding: 30px; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-x7y8z9-pain-points-grid { display: grid; grid-template-columns: repeat(2, 1fr); gap: 30px; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-x7y8z9-pain-point-card { padding: 25px; } } @media (min-width: 1024px) { .gtr-container-x7y8z9 .gtr-x7y8z9-pain-points-grid { grid-template-columns: repeat(3, 1fr); } } De frequente chaos op de markt voor gebruikte kunststofmachines brengt kleine en middelgrote ondernemingen in een moeilijke situatie bij het uitbreiden van de productie. "Het budget voor nieuwe apparatuur overschrijdt 3 miljoen yuan, maar tweedehands apparatuur is een valkuil" – dit is het dilemma waarmee de meeste plastic verpakkings- en tafelgereifabrikanten worden geconfronteerd bij het uitbreiden van de productie.Een recent marktonderzoek toonde aan dat meer dan68%In de eerste plaats heeft de Commissie in haar verslag over de ontwikkeling van de interne markt een aantal aanbevelingen gedaan, met name op het gebied van de aanpassing van de interne markt." en "gebrek aan after-sales service" bij de aankoop van tweedehands plastic machines- kwaliteitsdefecten in kernapparatuur zoals koppenmachines en blisterverpakkingsmachines hebben geleid tot stilstandstijden op de productielijn van40%. Het hoofd van een lunchbox fabriek onthulde:120, 000 yuanDrie dagen na de productie begon het plaatje te rimpelen en was de contour van het eindproduct onduidelijk.Ik heb een extra50, 000 yuanDeze gevallen weerspiegelen een veel voorkomend probleem in de industrie: de ondoorzichtigheid van de informatie leidt tot "slecht geld dat goed geld verdrijft," en een verschil in middelen tussen inactieve apparatuur en bedrijven met dringende behoeften. Het aanpakken van drie kernproblemen met complete installatie-apparatuuroplossingen Om de chronische problemen van de industrie aan te pakken, heeft ons bedrijf een systeem voor het selecteren en onderhouden van gebruikte kunststofmachines gelanceerd om drie kernbehoeften nauwkeurig aan te pakken: Qualiteitsbezorging: 28 inspecties verbeteren de kwaliteit Alle apparatuur, met inbegrip van koppenmachines, geïntegreerde machines onder positieve en negatieve druk en plaatvormende machines, wordt aan een uitgebreid inspectieproces onderworpen:"Ontkoppelingsinspectie - Performance Tubing - Load Test Run"Bij blistervormende machines richten wij ons bijvoorbeeld op het oplossen van veel voorkomende storingen zoals verstopte koelwaterleidingen en losse plaatstukken.Het fijn afstemmen van de matrijskop zorgt ervoor dat de eindproducten vrij zijn van grote en kleine randen en een glad oppervlak hebbenDe inspectieverslagen worden op onze onafhankelijke website geüpload voor een gemakkelijke beoordeling, waardoor vervalsing van parameters wordt geëlimineerd. Kostendruk: volledige installatieconfiguraties besparen 50% op opstartkosten Gewichthouding10 jaarIn het kader van de ontwikkeling van de industriële ervaring hebben wij inactieve apparatuur van gesloten fabrieken geïntegreerd en complete installatiepakketten gelanceerd.met inbegrip van "bekermachine + plaatvormmachine" en "blistervormmachine + geïntegreerde machine onder positieve en negatieve druk"Deze pakketten verlagen de aankoopkosten van apparatuur voor individuele installaties met50%Een nieuw opgerichte tafelgereifabrikant gebruikte deze oplossing om de initiële uitrustingsinvesteringen te verminderen van2 miljoen yuannaar980, 000 yuan, met een snelle productie in slechts7 dagen. Naverkoopsproblemen: 1 uur reactie + levenslange technische ondersteuning Door de traditionele "vacuüm-na-verkoop"-situatie voor gebruikte apparatuur te doorbreken, beloven wij binnen de gestelde termijn te reageren op eventuele vragen over probleemoplossing.1 uurDe Commissie heeft de Commissie verzocht om een verslag uit te brengen over de resultaten van de onderzoeksprocedure.3 maanden garantieWe bieden toegewijde ingenieurs met remote begeleiding om problemen zoals rimpels en onvoldoende zuigkracht tijdens de blisterverwerking aan te pakken, waardoor productieproblemen voor meer dan300 bedrijven. Een groene circulaire versterken, naleving waarborgen Het hergebruik van gebruikte apparatuur is een belangrijke weg geworden naar CO2-reductie in de kunststofindustrie.de levensduur van de apparatuur duidelijk te definiërenDe website van het bedrijf bevat nu een "Equipment Selection Calculator." Voer uw productiecapaciteit en productsoort in om aangepasteDe eerste fase van de ontwikkeling van de50 klantende aanvrager ontvangt een gratis inspectie ter plaatse. Wil je meer weten?Neem nu contact met ons op voor volledige machine details, video's, prijzen en aangepaste configuraties!Website: https://plastic-thermoformingmachine.com/Email: summer@weihx.commyla@weihx.comLuna@weihx.comWhatsApp/WeChat: +8618925264677+8614775476896+8615219730648
Het laatste bedrijf nieuws over Hoe een plastic bekermachine dagelijks te onderhouden
Hoe een plastic bekermachine dagelijks te onderhouden
.gtr-container-f7h2k9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; } .gtr-container-f7h2k9 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; } .gtr-container-f7h2k9 .gtr-section-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-f7h2k9 .gtr-subsection-title { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; color: #007bff; text-align: left; } .gtr-container-f7h2k9 .gtr-table-wrapper { width: 100%; overflow-x: auto; margin-bottom: 1.5em; } .gtr-container-f7h2k9 table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; margin-bottom: 0; min-width: 600px; } .gtr-container-f7h2k9 th, .gtr-container-f7h2k9 td { border: 1px solid #ccc !important; padding: 10px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; font-size: 14px; line-height: 1.5; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-f7h2k9 th { font-weight: bold; background-color: #f0f0f0; color: #333; } .gtr-container-f7h2k9 tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9; } .gtr-container-f7h2k9 ul { list-style: none !important; margin: 0 !important; padding: 0 !important; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-f7h2k9 ul li { position: relative; padding-left: 25px; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left; } .gtr-container-f7h2k9 ul li::before { content: "•"; color: #007bff; font-size: 1.2em; position: absolute; left: 0; top: 0; line-height: inherit; } .gtr-container-f7h2k9 ol { list-style: none !important; margin: 0 !important; padding: 0 !important; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-f7h2k9 ol li { position: relative; padding-left: 30px; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left; } .gtr-container-f7h2k9 ol li::before { content: counter(list-item) "."; counter-increment: none; color: #0056b3; font-weight: bold; position: absolute; left: 0; top: 0; width: 25px; text-align: right; line-height: inherit; } .gtr-container-f7h2k9 ol.gtr-nested-ol { margin-top: 0.5em; } .gtr-container-f7h2k9 ol.gtr-nested-ol li { padding-left: 35px; } .gtr-container-f7h2k9 ol.gtr-nested-ol li::before { content: "(" counter(list-item) ")"; counter-increment: none; color: #0056b3; font-weight: bold; left: 5px; width: 25px; text-align: left; } .gtr-container-f7h2k9 a { color: #007bff; text-decoration: none; } .gtr-container-f7h2k9 a:hover { text-decoration: underline; } .gtr-container-f7h2k9 .gtr-contact-info { margin-top: 2em; padding-top: 1.5em; border-top: 1px solid #eee; } .gtr-container-f7h2k9 .gtr-contact-info p { margin-bottom: 0.5em; } .gtr-container-f7h2k9 img { max-width: 100%; height: auto; display: block; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-f7h2k9 { padding: 25px 40px; } .gtr-container-f7h2k9 .gtr-table-wrapper { overflow-x: visible; } .gtr-container-f7h2k9 table { min-width: auto; } } I. Dagelijks onderhoud (10-15 minuten voor/na het aanzetten/uitzetten van het apparaat per dag) Dagelijks onderhoud is essentieel; het richt zich op het onmiddellijk aanpakken van mogelijke problemen en voorkomt dat kleine problemen uitgroeien tot grote storingen.Dit is met name belangrijk voor klanten in het Midden-Oosten die een grote productiebehoefte hebben (e..g., dagelijkse productiecapaciteit van meer dan 100.000 kopjes). Onderhoudsmodule Specifieke stappen Doel en voorzorgsmaatregelen Schimmelstelsel 1Veeg de vormholte en de kernoppervlakken af met een zachte doek (of een gespecialiseerde schimmelreinigende doek).2Controleer de vormholte op plastic residuen (vooral belangrijk bij de productie van PP/PE-bekers, aangezien plastic bij lage temperaturen gemakkelijk aan de vorm kan kleven).3Zorg ervoor dat er geen vreemde voorwerpen (zoals puin of stof) in de afdichtingsruimte van de mal zitten. Vermijd het achterlaten van residuen op het oppervlak van de beker, omdat dit kan leiden tot vlekken (zoals vlekken of krassen);Gebruik geen schuurwerktuigen zoals staalwol om het oppervlak te schrobben, want dit kan de bekleding op de mal beschadigen. verwarmingssysteem 1Controleer of de eindpunten van het verwarmingselement/verwarmingsplaat los zijn.2Controleer of de temperatuur die op de temperatuurregelaar wordt weergegeven, overeenkomt met de waarde van het temperatuurpistool (het verschil moet ≤ ± 2°C zijn).3. Maak het stoffilterscherm in het verwarmingsgebied (indien aanwezig) schoon om een ophoping van stof te voorkomen die de warmteafvoer zou kunnen beïnvloeden. Zorg ervoor dat het plaatmateriaal gelijkmatig wordt verwarmd (ongelijke temperatuur kan leiden tot een inconsistente dikte van de bekerswand en tot fabricagefouten);Sluit altijd de stroom af voordat u de bedrading controleert om elektrische schokken te voorkomen. Pneumatisch systeem 1Controleer of de drukmeter van de luchtcompressor stabiel is tussen 0,6 en 0,8 MPa (de standaard werkdruk voor de koppenmachine);2Open het afvoerventiel van het pneumatische filter/regulator/smelter om elk gecondenseerd water af te voeren.3Controleer of de cilinder vlot werkt (zonder verstoring of ongebruikelijke geluiden). Vermijd onvoldoende druk die kan leiden tot een slechte sluiting van de vorm (die resulteert in flits op de beker) of moeilijkheden bij het afbouwen;Terwijl de luchtvochtigheid in het Midden-Oosten laag is, produceren luchtcompressoren nog steeds condens; dagelijks afvoeren kan roest in de cilinder voorkomen. aandrijflijn 1. Controleer de spanning van de vervoerband/trekrol (druk zachtjes met de hand; de toelaatbare buiging moet ≤ 5 mm zijn);2. Wijd eventuele restjes of oliebleken van het transportband af om het schoon te houden;3. Zorg ervoor dat de ketting/versnellingsbak vrij is van abnormale geluiden (een klikgeluid kan wijzen op een verkeerde uitlijning). Vermijd onregelmatige voeding van het materiaal (wat kan leiden tot onnauwkeurige plaatsing van de beker en meer afval);Raak de bewegende onderdelen niet met uw handen aan terwijl de machine draait; stop de machine altijd voor het uitvoeren van onderhoud. II. Regelmatig onderhoud (eenmaal per week, 30-40 minuten) Voor onderdelen die vaak slijten, conducting thorough weekly inspections can extend the equipment's lifespan and reduce the cost of "emergency repairs" for our clients in the Middle East (as repair labor costs are high in places like Dubai, dus preventief onderhoud is kosteneffectiever). Onderhoud van schimmelsVerwijder de schimmelgidspenen en -buizen, smeer gespecialiseerde smeerolie aan (zoals #32 machineolie) om een soepele opening en sluiting van de schimmel te garanderen;Controleer of er geen scheuren of scheuren aan de rand van de mal zijn (vooral bij de matrijzen voor het snijden van de bekers, omdat scheuren scheuren op de rand van de beker kunnen veroorzaken).de randen poetsen met fijn zandpapier (800 grit of hoger);Sproei een roestvermijdend middel op de schimmelholte (als de machine langer dan 24 uur is uitgeschakeld) om oxidatie van de schimmel in de droge omgeving van het Midden-Oosten te voorkomen. Onderhoud van het smeersysteemDe aandrijflijn en de versnellingsbak worden met vet aangebracht (een vet op basis van lithium wordt aanbevolen, aangezien het geschikt is voor hoge en lage temperaturen,en is ideaal voor werkplaatsen in het Midden-Oosten met temperaturen van meer dan 40 °C in de zomer).Controleer de smeermethode van de servomotorlagers en voeg indien abnormale geluiden of hoge temperaturen (boven 60°C) worden waargenomen, indien nodig meer lagerslijm toe.Let op: Vul de motor niet te veel met vet (1/2 tot 2/3 van de lagerruimte is voldoende), omdat dit tot oververhitting van de motor kan leiden. Inspectie en vervanging van draagbare onderdelenControleer de rubberen ringen op de plaatvoederrollers (vervang onmiddellijk indien scheuren of slijtage worden aangetroffen om het glijden van de plaat te voorkomen);Controleer de scherpte van de snij- en punchbladen (proef met een stuk papier; als het blad het papier niet kan snijden, scherp of vervang);Controleer de elektrische bedrading (zoals de temperatuurregelaar en de dichtbijheidsschakelaar) en trek ze aan met een schroevendraaier om loslopen door trillingen te voorkomen. III. Regelmatig onderhoud (eenmaal per maand gedurende 1-2 uur; eenmaal per kwartaal gedurende een halve dag) Het onderhoud gedurende de levenscyclus van de belangrijkste onderdelen is vooral geschikt voor gebruikte koppenmachines (gebruikte apparatuur die door klanten in het Midden-Oosten wordt gekocht, is meestal 3-5 jaar oud,Daarom moeten de problemen van de vergrijzing worden aangepakt). Maandelijks onderhoud: focus op "prestatie kalibratie"Kalibratie van het temperatuurregelsysteem: gebruik een professioneel temperatuurmetingstoestel (zoals een thermocouple-thermometer) om de werkelijke temperatuur van elke verwarmingszone te controleren.Als de gemeten temperatuur meer dan ±3°C afwijkt van de weergave, de parameters aanpassen (zie de apparatuurhandleiding voor de kalibratie van de temperatuurregeling); Kalibratie van de vormtijd: Controleer de tijdsparameters voor thermovorming/blaasvorm (zoals voorverwarming, vormtijd en koeling).de koelingstijd enigszins aanpassen (meestal met 5-10%); Test van de veiligheidsinrichting:Activatie van de noodstopknop en veiligheid deur vergrendeling schakelaar om te bevestigen dat de apparatuur kan onmiddellijk stoppen (Midde-Oosten fabrieken hebben hoge veiligheidsvereisten, moeten dus doeltreffende veiligheidsmaatregelen worden gewaarborgd). Vierjaarlijks onderhoud: met de nadruk op "levensduur en veroudering van onderdelen" Controle van de nauwkeurigheid van de mal: met behulp van een wijzerplaat meet u het parallelisme van de gesloten mal (tolerantie ≤ 0,05 mm). Onderhoud van het hydraulisch systeem (voor hydraulisch aangedreven koppenmachines): Controleer het niveau van de hydraulische olie (het moet tussen de markeringen op de olietank liggen).,de hydraulische olie vervangen (aanbevolen gebruik te maken van hydraulische slijtvaste olie nr. 46) en het olietankfilter reinigen; Motor- en elektrische kastinspectie: open de elektrische kast en gebruik een blazer (koele lucht) om stof te verwijderen (het Midden-Oosten is stoffig en stof kan kortsluitingen veroorzaken);Controleer de motorisolatie weerstand (gebruik een megohmmeter, moet de isolatiewaarde ≥ 0,5 MΩ zijn, anders kan er een lek stroming zijn); Inventarisatiecontrole van reserveonderdelen: inventarisatie van alle slijtageonderdelen (zoals verwarmingselementen, bekertjes, and pneumatic seals) and replenish them in advance (we recommend that Middle Eastern customers maintain a stock of spare parts in key cities like Dubai and Riyadh to avoid delays from cross-border purchasing). IV. Speciale onderhoudsopdrachten voor klanten in het Midden-Oosten (afgestemd op de plaatselijke omstandigheden) Voor stoffige weersomstandigheden: Na dagelijks uitschakelen van het apparaat, bedek het met een stofbescherming (vooral de verwarmingszone en de elektrische kast).Gebruik weeklijks gecomprimeerde lucht (lage druk) om stof van binnen de apparatuur te reinigen; Onderhoud tijdens de Ramadan/vakanties: indien de machine langer dan 7 dagen stilstaat, dient u: 1 De perslucht uit het pneumatische systeem af te voeren;2 Gebruik roestbestrijdende olie op de mal en verzegel het; 3 Ontkoppelen van de hoofdstroomvoorziening en plaatsen van een bord "onderhoud in gang"; Lokale ondersteuning: Het wordt aanbevolen in het onderhoudsplan te vermelden dat "Arabischtalige bewerkingsvideo's beschikbaar zijn" of "On-site ingenieursondersteuning beschikbaar is". Wil je meer weten? Neem nu contact met ons op voor volledige machine details, video's, prijzen en aangepaste configuraties! Website:Het gebruik van de methode is niet toegestaan. E-mail:Summer@weihx.commyla@weihx.comLuna@weihx.com WhatsApp/WeChat: +8618925264677+8614775476896+8615219730648
Het laatste bedrijf nieuws over Tweedehands plastic bekermachines helpen de productiecapaciteit te verdubbelen
Tweedehands plastic bekermachines helpen de productiecapaciteit te verdubbelen
.gtr-container-a7b2c9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-a7b2c9 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-a7b2c9 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-a7b2c9__main-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 1.5em; color: #0056b3; } .gtr-container-a7b2c9__quote { font-style: italic; margin: 1.5em 0; padding: 1em 1.5em; border-left: 4px solid #007bff; color: #555; background-color: #f8f9fa; } .gtr-container-a7b2c9__section-title { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; color: #0056b3; } .gtr-container-a7b2c9__sub-section-title { font-size: 14px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; color: #333; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-a7b2c9 { padding: 25px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-a7b2c9__main-title { font-size: 20px; } .gtr-container-a7b2c9__section-title { font-size: 18px; } } Tweedehands plastic bekermachines helpen de productiecapaciteit te verdubbelen, en one-stop service lost de pijnpunten van overzeese inkoop op "Ik dacht oorspronkelijk dat tweedehands apparatuur geen garantie op after-sales service had, maar ik had niet verwacht dat ik niet alleen een plastic bekermachine met een zeer hoge prijs-kwaliteitverhouding zou kopen, maar ook zou genieten van dezelfde inbedrijfstelling ter plaatse en levenslange technische ondersteuning als een nieuwe machine. Deze samenwerking is het zo waard!" Op maat gemaakte oplossingen: full-chain services om de pijnpunten van de klant direct aan te pakken We hebben een full-process oplossing ontwikkeld, van de selectie van apparatuur tot after-sales support, waarbij we onze kernvoordelen in de hele service integreren: One-stop shopping, bespaar tijd en moeite Professionele ondersteuning ter plaatse van overzeese ingenieurs. Voordat de apparatuur werd verzonden, voltooiden onze ingenieurs de pre-installatie en inbedrijfstelling om ervoor te zorgen dat deze voldoet aan de lokale spanning- en productienormen. Om de onbekendheid van werknemers met tweedehands apparatuur aan te pakken, gaven ingenieurs demonstraties ter plaatse van belangrijke processen, waaronder inbedrijfstelling en probleemoplossing. Ze stelden ook een handleiding samen om ervoor te zorgen dat elke operator zijn taken zelfstandig kon uitvoeren. Levenslange technische ondersteuning, gegarandeerde after-sales service Om de after-sales zorgen van onze klanten volledig aan te pakken, hebben we een speciale servicegroep opgericht met 24-uurs online technische consultants. Tijdens de werking van de apparatuur ondervond een klant een onstabiele grondstofstroom. Via een videogesprek lokaliseerden onze ingenieurs de oorzaak in slechts één uur: een versleten inlaatklep. Na het geven van instructies over het vervangen van het gratis reserveonderdeel, keerde de apparatuur onmiddellijk terug naar de normale werking. Verder beloven we levenslange technische consulting en remote diagnostische diensten. In het geval van een grote storing komen onze ingenieurs binnen 72 uur naar onze overzeese fabriek voor reparaties ter plaatse. Casestudy: Doorbraak in de markt voor gebruikte apparatuur in het buitenland met service In de markt voor gebruikte plastic machines en apparatuur is prijsvoordeel niet het belangrijkste concurrentievoordeel; een uitgebreid servicesysteem is de sleutel tot het winnen van het vertrouwen van de klant. In dit geval hebben we het klantproces gestroomlijnd door middel van one-stop purchasing, het risico voor de klant verminderd met gratis reserveonderdelen, implementatie-uitdagingen opgelost met overzeese ingenieurs en de zorgen van de klant weggenomen met levenslange technische ondersteuning. Deze geïntegreerde "apparatuur + service" oplossing verdrijft effectief de gemeenschappelijke perceptie onder overzeese klanten dat gebruikte apparatuur geen garantie op after-sales service heeft. In de toekomst zullen we de servicedetails blijven optimaliseren voor klanten in verschillende landen en van verschillende groottes, waardoor gebruikte plastic machines de voorkeurskeuze worden voor kleine en middelgrote ondernemingen in het buitenland om kosten te verlagen en de productie uit te breiden.