Drie-station positieve en negatieve druk vacuümvormende machine werking stappen

• Stroomvoorziening: Controleer of de nominale spanning van 380 V ± 5% stabiel is en of de onafhankelijke stroomleidingen voor de verwarmings- en vacuümsystemen op elk werkstation intact zijn.
• Luchtbron/vacuüm: Controleer of de compressordruk (0,6-0,8 MPa) wordt gehandhaafd, of de positive en negatieve drukleidingverbindingen lekbestendig zijn,en dat de negatieve drukmeter is ingesteld op nul.
• Kerncomponenten: De vorm van drie stations (voeding, vorming en demolding) is stevig bevestigd en vrij van vreemde stoffen in de vormholte.vacuümklep, en demoldingcilinder in goede staat zijn en vrij zijn van vervorming of kleven.
• Het gebruik van een van de onderstaande systemen is niet toegestaan.

• Zet de hoofdtoevoer aan en zet vervolgens de luchtcompressor en de vacuümpomp in volgorde aan.09 MPa) en de luchtcompressordruk de opgegeven waarde bereikt.
• Instellingen van de werkstationparameters:
  • Voedingsstation: Stel de snelheid van het transportband in (5-10 m/min, afhankelijk van de dikte van het plaatje) en lijn het plaatsingsblok met de plaatrand.
  • Vormstation: instellen van de verwarmingstemperatuur (90-160°C), verwarmingstijd (15-35 seconden), positieve druk (0,4-0,6 MPa),en een houdtijd van negatieve druk (8-20 seconden) op basis van het materiaal (PVC/PET/PP).
  • Ontvormingsstation: instellen van de slag van de uitwerpsilinder (afhankelijk van de producthoogte) en de uitwerpsnelheid (lage snelheid om schade aan het product te voorkomen).
• Test: handmatig activeren van één station om een soepele voeding, stabiele vormdruk en geen verstoring tijdens het afvormen te bevestigen.
• Massaproductie: Plaats het plaatje in de voedingspoort en de machine voltooit het proces automatisch.De cyclus van "voeding → verwarming en verzachting → positieve en negatieve drukvorming → koeling en vorming → ontvorming en ontlading" wordt op elk werkstation gesynchroniseerdDe gebruiker controleert in realtime de vormkwaliteit van het product en drukt op de noodstopknop wanneer er een afwijking optreedt.

• Zet de "Auto-modus" uit, verwijder alle overgebleven plaatmateriaal van elk werkstation en bedien handmatig het demoldstation om ervoor te zorgen dat er geen producten in de mal zitten.
• Zet de verwarmingsschakelaar uit en wacht totdat de temperatuur van de verwarmingsplaten op alle werkplekken onder de 50°C daalt.
• Zet eerst de vacuümpomp uit en als de negatieve drukmeter weer op nul staat, zet dan de luchtcompressor uit om eventuele restdruk in de leidingen los te laten.
• Reinig de malen en transportbanden bij elk werkstation, zet de hoofdvoeding uit en sluit de luchttoevoer af.

1. Reiniging: Wist alle overgebleven materialen van de drie-stations malholte met een droge doek, reinig het oppervlak van de verwarmingsplaat (na afkoeling na uitschakeling),en het stof van de transportband verwijderen.
2. Afdichtingscontrole: Test de positive en negatieve drukleidingverbindingen met zeepwater.
3. Statusregistratie: de afwijking van de verwarmingstemperatuur bij elk station (≤ ± 5 °C is normaal) en het bedrijfsgeluid van de vacuümpomp (geen scherpe of ongebruikelijke geluiden) worden geregistreerd.Alle afwijkingen moeten onmiddellijk worden opgemerkt..

1Onderhoud van de vacuümpomp:

• Vervang de olie van de vacuümpomp (een maand na het eerste gebruik en daarna om de drie maanden).
• Reinig het filter in de pomp, veeg het af met alcohol, laat het drogen en installeer het opnieuw.

2: Verwarmingssysteem:

• A: Controleer om de zes maanden of de verwarmingsstenen niet scheuren, beschadigd zijn of een bepaalde kleur hebben veranderd.Gebruik een infraroodthermometer om de temperatuur van verschillende gebieden op het baksteenoppervlak te meten om een uniforme temperatuurverdeling te garanderenIndien een significante temperatuurdeviatie wordt geconstateerd, is verder onderzoek nodig om te bepalen of de verwarmingsteen zelf defect is of dat er een probleem is met de elektrische verbindingen.
• B: Controleer regelmatig de hoogtemperatuurdraden op slijtage en beschadiging, omdat deze tijdens het gebruik van de apparatuur aan hoge temperaturen en trillingen worden blootgesteld, waardoor de bekleding gemakkelijk beschadigd kan raken.Als schade wordt ontdekt, wikkel of vervang de draad onmiddellijk om kortsluitingen en schokken te voorkomen.
• C: Zorg ervoor dat de installatieomgeving van de thermostaat droog, goed geventileerd en wekelijks op een geschikte temperatuur is.kan van invloed zijn op de prestaties en levensduur van de moduleMaak maandelijks stof en vuil rond de thermostaat schoon om warmteverlies te voorkomen.

3: Transmissiecomponenten:

• A. Controleer de ketting en de tandwielen om de zes maanden op slijtage.
• B. De slag van de cilinder wordt bij het ontgiftepunt ingesteld om ervoor te zorgen dat het product na uitstoten niet met de mal botst.
• C. Op de geleidingsrails en -ketens van de drie stations (5-10 g per station) wordt hoogtemperatuurvet aangebracht en de vervoerbandlagers gesmeerd.
• D: Strengen: Strengen van de schimmel bevestigingsbouten en verwarmingsbuis eindpunten op elk station afzonderlijk (koppel 5-8N·m) om loslopen en positionering fouten te voorkomen.

1. Algemene verbindingslogic: de luchtcompressor genereert gecomprimeerde lucht,die via buizen is verbonden met de luchtinlaat met positieve druk van de vacuümvormmachine met positieve-negatieve druk met drie stationsDe vacuümpomp is verbonden met de negatieve drukpoort van de vormmachine om een vacuüm te creëren dat het vormproces ondersteunt. The chiller is connected to the forming machine's cooling system via cooling water piping to ensure that the temperature of key components (such as the mold) remains within the appropriate range during operation, waardoor de kwaliteit van het product en de stabiele werking ervan worden gewaarborgd.
2. Grootte van de buis
   • Positieve drukleidingen van de luchtcompressor naar de vormmachine: meestal worden metalen leidingen met een binnendiameter van 32 mm (zoals gegalvaniseerd staal) of drukbestendige rubberleidingen gebruikt.
   • Negatieve drukleidingen van de vacuümpomp naar de vormmachine: typisch worden vacuümbuizen met een binnendiameter van 35 mm gebruikt, meestal van PVC of rubber.Omdat negatieve druk systemen vereisen uiterst strak afdichtingDeze leidingen moeten uitstekende afdichtingseigenschappen hebben.
   • Koelwaterleidingen van de koelmachine naar de vormmachine: in koelwaterleidingen worden doorgaans flexibele slangen met een binnendiameter van 25 mm gebruikt.Koperen buizen hebben een uitstekende warmtegeleidbaarheid en zijn geschikt voor toepassingen die een hoog koelefficiënt vereisenDe PVC-buizen zijn kosteneffectief en corrosiebestendig. De waterinlaat- en uitlaatpijpen van de koelmachine zijn respectievelijk aangesloten op de koelmiddelinlaat en -uitlaat van de gietmachine.De selectie van de buisdiameter is afhankelijk van de warmte-uitwisselingscapaciteit van het koelsysteem van de gietmachineAls de gietmachine een grote mal heeft en veel warmte opwekt, kan een buis met een binnendiameter van 25 mm worden geselecteerd om de koelingswaterdruk en het warmteafvoer effect te waarborgen.