Bediening en onderhoudsproces van een machine voor het maken van wegwerp plastic bekers

Bediening en onderhoudsproces van de wegwerp plastic bekermachine en plan voor het aansluiten van ondersteunende apparatuur

一,Bedieningsstappen van de wegwerp plastic bekermachine

1. Inspectie vóór het opstarten

• Stroom en luchtbron: Controleer of de nominale spanning van 380V stabiel is en of het netsnoer niet beschadigd is; controleer de afdichting van de luchtbroninterface en of de voordruk van de luchtcompressor 0,6-0,8 MPa bereikt.

• Apparatuurcomponenten: De mal (bekervormige mal) is stevig bevestigd en niet los of vervormd; het toevoermechanisme (transportband voor plastic platen) heeft de juiste spanning en zit niet vast; de verwarmingsspiraal en de snijder zijn in goede staat en de bedradingsklemmen zijn niet los.

• Hulpapparatuur: Het waterpeil in de 5P-chiller-tank staat op de markering (≥2/3), en het koelmiddel (ethyleenglycol-wateroplossing, 20%-30% concentratie) is helder; de aftapkraan van de 30P-luchtcompressortank is gesloten en de manometer is normaal.

2. Opstarten

• Schakel de hoofdvoeding, de 5P-chiller (stel de watertemperatuur in op 15-20°C) en de 30P-luchtcompressor in serie in. Wacht tot de watertemperatuur van de chiller stabiliseert en de luchtdruk van de compressor de standaard bereikt (0,6-0,8 MPa). • Start de toevoermotor van de bekermachine, pas de snelheid van de transportband aan (5-8 m/min) en plaats plastic platen (zoals PP of PET) in de invoeropening, waarbij u ervoor zorgt dat de plaat is uitgelijnd met de positioneringspennen.

• Stel de verwarmingstemperatuur (160-220°C), verwarmingstijd (8-15 seconden), vormdruk (0,4-0,6 MPa) en snijderdruk (0,5-0,7 MPa) in op basis van de plaatdikte (0,2-0,5 mm). Wacht tot de verwarmingstemperatuur de ingestelde waarde bereikt.

• Schakel over naar "Automatische modus", en de machine voltooit het proces "plaat toevoeren → verwarmen en verzachten → vormen van de mal → koelen en instellen → snijden en bekervormen → uitvoer van het eindproduct" in serie. De operator controleert de bekerdikte en de randvlakheid in real time en drukt op de noodstopknop om aanpassingen te maken als er fouten worden gedetecteerd.

3. Afsluitprocedure

• Schakel de "Automatische modus" uit, wacht tot de machine de huidige bekermakingscyclus heeft voltooid, stop de toevoermotor en verwijder eventuele resterende platen uit de invoeropening. • Schakel de verwarmingsschakelaar uit en laat de 5P-chiller draaien. Wacht tot de temperatuur van de verwarmingsspiraal onder de 50°C daalt voordat u de chiller uitschakelt.

• Schakel de 30P-luchtcompressor uit, open de aftapkraan van de luchttank om het condensaat af te voeren en schakel vervolgens de compressorvoeding uit.

• Reinig de apparatuur: Veeg eventueel resterend materiaal in de malholte en eventuele onzuiverheden op het snijoppervlak weg. Reinig de verzamelbox voor het eindproduct. Schakel ten slotte de hoofdvoeding van de bekermachine uit.

二,Onderhoudsproces van de wegwerp plastic bekermachine

1.(1) Dagelijks onderhoud (na dagelijkse werking)

2. Reiniging: Veeg het oppervlak van de apparatuur af met een droge doek om olie en stof te verwijderen. Reinig eventuele resterende plaatresten van het toevoermechanisme. Gebruik perslucht (0,3 MPa) om stof van het oppervlak van de verwarmingsspiraal te blazen (schakel de stroom uit).

3. Inspectie: Controleer de malholte op krassen en het snijmes op scherpte (verwijder eventuele inkepingen). Controleer de luchttoevoerleiding op lekken en de koelwaterleiding op waterlekkage.

4. Smering: Breng een kleine hoeveelheid voedselveilig smeermiddel (5-8 g per keer) aan op de toevoerrol en het aandrijftandwiel van de snijder om olieverontreiniging van de plaat te voorkomen.

(二)Wekelijks onderhoud

1. Aandraaien: Draai de bevestigingsbouten van de mal één voor één aan (koppel 6-10 N·m) en de klemmen van de verwarmingsspiraal om losraken en temperatuurschommelingen te voorkomen.

2. Koelsysteem: Reinig het 5P-chillerfilter (verwijder het filter en spoel het af met schoon water). Controleer het koelmiddelniveau en vul het aan met een compatibel koelmiddel als het onvoldoende is.

3. Luchtdruksysteem: Verwijder het inlaatfilter van de 30P-luchtcompressor en blaas onzuiverheden weg met perslucht. Controleer de luchtdrukregelklep van de bekermachine om ervoor te zorgen dat de druk stabiel is op 0,4-0,6 MPa.

(三)Maandelijks onderhoud

1. Onderhoud van de mal: Demonteer de bekermal, reinig de holte met een speciale reiniger (zoals een neutrale ontvetter), breng anti-roestolie aan en installeer opnieuw. Inspecteer de malafdichtingen en vervang ze als ze verouderd zijn (fluorrubber afdichtingen worden aanbevolen, met een temperatuurbestendigheid van ≥250°C).

2. Stroomcomponenten: Inspecteer de aslagers van de bekermachine en de lagers van de toevoermotor. Als er abnormale geluiden of vastlopen optreden, vervang dan de lagers en smeer ze opnieuw met lithiumgebaseerd vet, model 3#.

3. Hulpapparatuur: Vervang het koelmiddel in de 5P-chiller (elke 6 maanden) en reinig de condensorlamellen. Vervang de olie in de 30P-luchtcompressor (gebruik 46# luchtcompressorolie om de 3.000 uur) en reinig de olie-gasafscheider.

三,Wegwerp plastic bekermachine, 30P luchtcompressor en 5P chiller aansluitoplossing

1. Algemene aansluitlogica

•30P Luchtcompressor → Bekermachine: Levert perslucht om de vorm- en snijcilinders aan te drijven.

•5P Chiller → Bekermachine: Levert koelmiddel aan de mal- en snijdercomponenten, regelt de vormtemperatuur en voert warmte af van de snijder.

2. Details van de pijpaansluitingen voor elk apparaat (inclusief type, grootte en markeringen)

3.30P luchtcompressor ↔ bekermachine (luchtdrukleiding)

• Pijptype: Drukvast PU-slang (drukclassificatie ≥ 1,2 MPa, verouderingsbestendig en zeer flexibel);

• Pijpafmetingen: 32 mm binnendiameter, 35 mm buitendiameter (30P luchtcompressor met een verplaatsing van 1,8-2,2 m³/min. Deze afmeting zorgt voor een drukverlies ≤ 0,05 MPa, wat voldoet aan de eisen voor synchrone werking van de vorm- en snijcilinders).

• Belangrijkste symbolen:

◦ De buitenwand van de slang moet worden gemarkeerd met "Luchtdrukleiding", "Druk 1,2 MPa" en "Medium: Perslucht."

◦ Installeer een manometer (bereik 0-1,6 MPa) en een precisiefilter (DN16, filtratienauwkeurigheid 5 μm, verwijdert water en olie) in de buurt van de luchtcompressor. Het filter moet worden gemarkeerd met "Luchtdrukfilter → Maandelijks reinigen."

◦ Installeer een luchtdrukregelklep (DN16, instelbereik 0,2-1,0 MPa) en een afsluiter (DN16) in de buurt van de bekermachine. Markeer het klephuis met "Bekermachine Luchtdrukventiel."

(2) 5P chiller ↔ bekermachine (koelleiding)

• Pijptype: PVC-versterkte slang (temperatuurbestendig -10-80°C, corrosiebestendig, glad interieur om schaalvorming te verminderen);

• Pijpafmetingen: Inlaat- en uitlaatpijpen zijn beide 25 mm ID en 28 mm OD (voor een 5P-chiller met een koelcapaciteit van 17,5 kW zorgt deze afmeting voor een koelmiddelstroomsnelheid van ≥8L/min, wat voldoet aan de koelvereisten van de mal en de snijder);

• Belangrijkste symbolen:

◦ De waterinlaatpijp (van de chillerafvoer naar de koelinlaat van de bekermachine) moet worden gemarkeerd met "Koelwaterinlaat", "Stroomrichting: Chiller → Bekermachine" en "Medium: Ethyleenglycol-wateroplossing."

◦ De wateruitlaatpijp (van de koeluitlaat van de bekermachine naar de chillerretour) moet worden gemarkeerd met "Koelretourwater", "Stroomrichting: Bekermachine → Chiller" en "Temperatuurbestendigheid -10-80°C."

◦ Installeer een afsluiter (DN20) en een debietmeter (bereik 0-15 L/min) op elk van de twee slangen in de buurt van de chiller. De debietmeter moet worden gemarkeerd met "Koelstroombewaking → ≥8 L/min."

3. Aansluitoverwegingen

1. Houd de luchtdrukleidingen korter dan 8 meter en vermijd overmatige bochten. Zorg voor 15-20 cm uitzetting en samentrekking voor de koelleidingen om de trillingen van de apparatuur te compenseren.

2. Bevestig alle pijpaansluitingen met roestvrijstalen slangklemmen (maat passend bij de pijpdiameter). Test na het aandraaien op lekken met zeepwater om er zeker van te zijn dat er geen lucht- of waterlekken zijn.

3. Pijpleidingmarkeringen moeten waterdichte, slijtvaste labels zijn die op een opvallende plaats op 30 cm van de aansluiting worden geplaatst voor een gemakkelijke identificatie tijdens onderhoud.