Hoe een plastic bekermachine dagelijks te onderhouden

Dagelijks onderhoud is essentieel; het richt zich op het onmiddellijk aanpakken van mogelijke problemen en voorkomt dat kleine problemen uitgroeien tot grote storingen.Dit is met name belangrijk voor klanten in het Midden-Oosten die een grote productiebehoefte hebben (e..g., dagelijkse productiecapaciteit van meer dan 100.000 kopjes).

Voor onderdelen die vaak slijten, conducting thorough weekly inspections can extend the equipment's lifespan and reduce the cost of "emergency repairs" for our clients in the Middle East (as repair labor costs are high in places like Dubai, dus preventief onderhoud is kosteneffectiever).

• Onderhoud van schimmels
  Verwijder de schimmelgidspenen en -buizen, smeer gespecialiseerde smeerolie aan (zoals #32 machineolie) om een soepele opening en sluiting van de schimmel te garanderen;
  Controleer of er geen scheuren of scheuren aan de rand van de mal zijn (vooral bij de matrijzen voor het snijden van de bekers, omdat scheuren scheuren op de rand van de beker kunnen veroorzaken).de randen poetsen met fijn zandpapier (800 grit of hoger);
  Sproei een roestvermijdend middel op de schimmelholte (als de machine langer dan 24 uur is uitgeschakeld) om oxidatie van de schimmel in de droge omgeving van het Midden-Oosten te voorkomen.
• Onderhoud van het smeersysteem
  De aandrijflijn en de versnellingsbak worden met vet aangebracht (een vet op basis van lithium wordt aanbevolen, aangezien het geschikt is voor hoge en lage temperaturen,en is ideaal voor werkplaatsen in het Midden-Oosten met temperaturen van meer dan 40 °C in de zomer).
  Controleer de smeermethode van de servomotorlagers en voeg indien abnormale geluiden of hoge temperaturen (boven 60°C) worden waargenomen, indien nodig meer lagerslijm toe.
  Let op: Vul de motor niet te veel met vet (1/2 tot 2/3 van de lagerruimte is voldoende), omdat dit tot oververhitting van de motor kan leiden.
• Inspectie en vervanging van draagbare onderdelen
  Controleer de rubberen ringen op de plaatvoederrollers (vervang onmiddellijk indien scheuren of slijtage worden aangetroffen om het glijden van de plaat te voorkomen);
  Controleer de scherpte van de snij- en punchbladen (proef met een stuk papier; als het blad het papier niet kan snijden, scherp of vervang);
  Controleer de elektrische bedrading (zoals de temperatuurregelaar en de dichtbijheidsschakelaar) en trek ze aan met een schroevendraaier om loslopen door trillingen te voorkomen.

Het onderhoud gedurende de levenscyclus van de belangrijkste onderdelen is vooral geschikt voor gebruikte koppenmachines (gebruikte apparatuur die door klanten in het Midden-Oosten wordt gekocht, is meestal 3-5 jaar oud,Daarom moeten de problemen van de vergrijzing worden aangepakt).

1. • Maandelijks onderhoud: focus op "prestatie kalibratie"
     Kalibratie van het temperatuurregelsysteem: gebruik een professioneel temperatuurmetingstoestel (zoals een thermocouple-thermometer) om de werkelijke temperatuur van elke verwarmingszone te controleren.Als de gemeten temperatuur meer dan ±3°C afwijkt van de weergave, de parameters aanpassen (zie de apparatuurhandleiding voor de kalibratie van de temperatuurregeling);
   • Kalibratie van de vormtijd: Controleer de tijdsparameters voor thermovorming/blaasvorm (zoals voorverwarming, vormtijd en koeling).de koelingstijd enigszins aanpassen (meestal met 5-10%);
   • Test van de veiligheidsinrichting:Activatie van de noodstopknop en veiligheid deur vergrendeling schakelaar om te bevestigen dat de apparatuur kan onmiddellijk stoppen (Midde-Oosten fabrieken hebben hoge veiligheidsvereisten, moeten dus doeltreffende veiligheidsmaatregelen worden gewaarborgd).
2. Vierjaarlijks onderhoud: met de nadruk op "levensduur en veroudering van onderdelen"
   • Controle van de nauwkeurigheid van de mal: met behulp van een wijzerplaat meet u het parallelisme van de gesloten mal (tolerantie ≤ 0,05 mm).
   • Onderhoud van het hydraulisch systeem (voor hydraulisch aangedreven koppenmachines): Controleer het niveau van de hydraulische olie (het moet tussen de markeringen op de olietank liggen).,de hydraulische olie vervangen (aanbevolen gebruik te maken van hydraulische slijtvaste olie nr. 46) en het olietankfilter reinigen;
   • Motor- en elektrische kastinspectie: open de elektrische kast en gebruik een blazer (koele lucht) om stof te verwijderen (het Midden-Oosten is stoffig en stof kan kortsluitingen veroorzaken);Controleer de motorisolatie weerstand (gebruik een megohmmeter, moet de isolatiewaarde ≥ 0,5 MΩ zijn, anders kan er een lek stroming zijn);
   • Inventarisatiecontrole van reserveonderdelen: inventarisatie van alle slijtageonderdelen (zoals verwarmingselementen, bekertjes, and pneumatic seals) and replenish them in advance (we recommend that Middle Eastern customers maintain a stock of spare parts in key cities like Dubai and Riyadh to avoid delays from cross-border purchasing).

• Voor stoffige weersomstandigheden: Na dagelijks uitschakelen van het apparaat, bedek het met een stofbescherming (vooral de verwarmingszone en de elektrische kast).Gebruik weeklijks gecomprimeerde lucht (lage druk) om stof van binnen de apparatuur te reinigen;
• Onderhoud tijdens de Ramadan/vakanties: indien de machine langer dan 7 dagen stilstaat, dient u: 1 De perslucht uit het pneumatische systeem af te voeren;2 Gebruik roestbestrijdende olie op de mal en verzegel het; 3 Ontkoppelen van de hoofdstroomvoorziening en plaatsen van een bord "onderhoud in gang";
• Lokale ondersteuning: Het wordt aanbevolen in het onderhoudsplan te vermelden dat "Arabischtalige bewerkingsvideo's beschikbaar zijn" of "On-site ingenieursondersteuning beschikbaar is".