Revolutie in productieprocessen: Hoe kunststof vacuümvormmachines efficiënte en goedkope productie mogelijk maken

一,Werkingsbeginsel van vacuümvormmachine: "Plastic deformation" wordt bereikt in vier stappen

1. Plaatverwarming: Plaatverwarming van kunststof (zoals PETG, HIPS, ABS, enz.)) worden boven het vormgebied bevestigd en gelijkmatig verzacht door een verwarmingsinrichting met een precieze temperatuurregeling om een ideale plastische toestand te bereiken..

2. Vormpositiëring: Op maat gemaakte vormen (meestal aluminiumvormen of harsvormen) worden op de onderste werkbank geplaatst.die vooral geschikt is voor de productie van kleine en middelgrote partijen.

3. Vacuüm adsorptie gieten: De belangrijkste stap wordt gestart, en de verzachte plaat wordt gedrukt op het vormoppervlak; het vacuüm systeem onmiddellijk verwijdert de lucht in de vormholte om een negatieve druk te vormen;de atmosferische druk adsorbeert het plastic strak aan de vormcontouren, waardoor de details nauwkeurig worden gerepliceerd (zelfs een textuur van 0,1 mm).

4. Koeling en ontvorming: Het waterkoeling/luchtkoeling systeem stelt de vorm snel in, en de robotarm gooit het eindproduct automatisch uit, en de cyclus kan zo kort zijn als 20 seconden.

Technische hoogtepunten: Het luchtdrukverschil (vacuümkracht) vervangt de traditionele mechanische druk, waardoor het energieverbruik met 60% wordt verminderd en de levensduur van de malen met meer dan 3 maal wordt verlengd.

二,Zes belangrijke voordelen van vacuümvormende machines
1. Kostenrevolutie: de kosten van de malen bedragen slechts 10-20% van de spuitgiet, en de ontwikkelingscyclus wordt verkort tot 48 uur; de benutting van de grondstoffen bedraagt meer dan 95%, en de restanten kunnen worden gerecycled.

2Flexibele aanpassing aan meerdere scenario's: ondersteuning van bestellingen van één stuk tot 10.000 stuks en snelle reactie op de behoeften van de marktproefproductie; kan platen van 0,1-6 mm dik behandelen,compatibel met materialen van levensmiddelen- en medische kwaliteit.

3. Detailpresentatie met hoge precisie: perfecte weergave van de logo-textuur, concave en convexe vormen (zoals elektronische productbakken, hulzen van medische hulpmiddelen); oppervlakteafwerking bereikt klasse A,vermindering van de secundaire verwerking.

4- Energiebesparing en milieubescherming: energieverbruik 40% lager dan bij traditionele apparatuur, in overeenstemming met de normen voor groene productie; geen vervuiling door hydraulische olie,een schone en veilige werkomgeving.

5Automatisering: automatisch laden en lossen van robots, 24 uur per dag;Intelligente temperatuurregeling + vacuümspanningsstabilisatiesysteem om menselijke fouten te elimineren.

Veel gebruikt in de industrie
▶ Medisch: steriele bakken, instrumentenbehuizingen
▶ Consumentenelektronica: Bluetooth-headsetdozen, opladers
▶ Catering: voedselbedekkingen, biologisch afbreekbare verpakkingen
▶ Industrie: instrumentenbeschermingsdoeken, vrachtwagendeflectoren